Introduction à la formation
Les systèmes de services auxiliaires des raffineries constituent le socle d’une exploitation sûre, continue et efficace des installations. La production, la distribution et l’utilisation de la vapeur représentent une part importante de la consommation énergétique globale dans les raffineries. Les performances insuffisantes des chaudières, les déséquilibres entre les collecteurs de vapeur, les condensats non récupérés et les purgeurs de vapeur défectueux entraînent directement une hausse des coûts de combustible, une augmentation des émissions et des goulets d’étranglement opérationnels. Cette formation sur l’optimisation des services auxiliaires et des systèmes de vapeur en raffinerie propose une analyse approfondie et complète de l’évaluation des performances des services auxiliaires, de la réduction des pertes énergétiques et de l’amélioration de la fiabilité globale des systèmes dans l’ensemble de l’installation.
En abordant les réseaux critiques de services auxiliaires—notamment l’électricité, l’eau, les combustibles, l’air comprimé et les collecteurs de vapeur à plusieurs niveaux de pression—cette formation fournit aux professionnels des techniques pratiques permettant d’améliorer l’efficacité énergétique et la résilience opérationnelle. Les participants acquerront des connaissances directement applicables pour équilibrer les réseaux de vapeur des raffineries, diagnostiquer les perturbations des services auxiliaires et optimiser l’utilisation des ressources.
Principaux axes de ce cours
- Évaluation complète des utilités : analyse des réseaux d’utilités de la raffinerie, notamment les systèmes de vapeur, de combustible, d’électricité, d’eau et d’air comprimé.
- Production de vapeur et performance des chaudières : optimisation du rendement des chaudières, du fonctionnement des brûleurs, de l’excès d’air de combustion et du traitement de l’eau d’alimentation.
- Équilibrage des collecteurs et gestion de la pression : régulation des collecteurs de vapeur à haute, moyenne et basse pression afin d’éliminer les goulets d’étranglement opérationnels.
- Réduction des pertes et récupération de chaleur : identification des fuites de vapeur et des pertes thermiques, et optimisation du choix des purgeurs de vapeur et des protocoles d’essai.
- Intégration du système de condensats : maximisation de la récupération des condensats et de l’utilisation de la vapeur de détente, et prévention des risques de coups de bélier.
- Optimisation énergétique et fiabilité : mise en œuvre de la surveillance des utilités et des principes de l’analyse Pinch, et élaboration de stratégies robustes d’optimisation des utilités.
